中正鍋爐質量管理委員會副會長、質量保證部經理劉旦生表示：“為了使8D工作法在處理公司質量問題時能正確使用和有效流轉，委員會對八項內容順序進行調整優化，制定了一套屬于中正鍋爐的工作流程和方案。”

　　8D工作法是福特公司處理問題的一種方法，主要包含成立解決問題的團隊、對問題進行描述、確定并實施臨時防堵措施、分析和驗證根本原因、確定并驗證永久糾正措施、實施永久糾正措施、制定預防措施并舉一反三、經驗教訓總結并實施激勵。該方法旨在及時解決問題并長期持續改善，以達到杜絕重復問題發生的目的。

　　但是來源于汽車行業的8D工作法真的適用于鍋爐行業嗎?鍋爐制造產品型號多，機械化程度相對汽車行業較弱，大多是人為因素導致的個別問題，偶然性大，而8D工作法的精髓在于如何解決重復出現的問題。經過中正鍋爐質量管理委員會的不斷完善優化，中正各部分創新運用8D工作法，解決了鍋爐生產制造過程中的一些問題。

　　從發現問題到永久性糾正解決，中正鍋爐形成了一個完整的問題處理閉環。在經過對問題的正確描述和歸類后，質量管理者將填有問題描述的《8D問題分析報告》分配給到對應的項目負責人，由專業人員來及時處理，分析根本原因，并落實好永久性措施，形成書面文件。

　　目前，該方案已施行了一段時間，也取得了階段性成果。通過貫徹實施管理辦法，中正鍋爐在出廠前及時發現并解決了鍋爐后蓋觀察孔位置不對等問題，真正做到不接受缺陷，不制造缺陷，不流出缺陷，綜合保障鍋爐產品的高可靠、低成本。

　　中正鍋爐建廠三十余年來，始終相信只有不斷自我完善和發展，才能在市場浪潮中走得更穩。事實上，鍋規并沒有對鍋爐制造企業管理方法提出明確要求，作為一家注重可持續發展的企業，中正鍋爐嚴格要求自身，積極探索和學習先進的質量管理方法，進一步發揮行業質量標桿企業的引領作用。

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